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各类橡胶成品根本常识与加工方式

文章来由深圳市澳佛特橡胶成品无穷公司 人气:-颁发时候:2018-08-02
乙丙橡胶成品的共同
(一)硫化系统
三元乙丙橡胶成品能够接纳二烯烃类橡胶成品用的通俗硫化方式硫化,但因为硫化速率较慢,故比来几年成长了高不饱和度三元乙丙橡胶成品,其硫化速率不低于高不饱和橡胶成品的。 三元乙丙橡胶成品凡是可用硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化系统停止硫化。差别的硫化系统对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时候、硫化速率和硫化胶的次联键型、物理机器机能(如应力-应变、滞后、紧缩变形和耐热等机能)亦有着间接的影响。硫化系统的挑选要根据所用乙丙橡胶成品的范例、产物物理机器机能、操纵宁静性、喷霜和成等身分加以综合斟酌。
1 硫黄硫化系统
硫黄硫化系统是三元乙丙橡胶成品利用最遍及最首要的硫化系统。
在硫黄硫化系统中,因为硫黄在乙丙橡胶成品中消融度较小,轻易喷霜,不宜多用。普通硫黄用量应节制在1~2份规模内。在必然硫黄用量规模内,随硫黄用量增添,胶料硫化速率加速,焦烧时候耽误,硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高,拉断伸长率降落。硫黄用量跨越2份时,耐热性有降落,低温下紧缩永远变形增大。
为使胶料不喷霜,增进剂的用量亦必须坚持在三元乙丙橡胶成品的喷霜极限消融度以下。现实上,在产业出产中,基于以下缘由几近都是接纳二种或多种增进剂的并用系统。
(1)多种增进剂并用,轻易到达硫化感化均衡。
(2)很多增进剂在较低浓度时,就会发生喷霜,是以用量不宜太高。
(3)增进剂这间的协同效应,有益于致使硫化时候的耽误和交联密度的进步。
硫黄硫化系统中,增进剂的用量还能够经由进程增添硬脂酸的用量来进步,当别的前提不变的环境下,硬脂酸用量增添会致使交联密度、单硫和双硫交联键增添。氧化锌用量的增添亦有助于在交联时构成增进剂,从而进步胶料的交联密度及抗返原性,改良静态委靡机能和耐热机能。
2 硫黄赐与体硫化 接纳硫黄赐与体取代局部硫黄,能够使其天生的硫化胶首要具备单硫键或双硫键,是以能够改良胶料的耐热和低温下的紧缩变形机能,耽误焦烧时候。所利用的硫黄赐与体首要的秋兰姆类,如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM、MBSS及4,4′-二硫代二吗啡啉(DTDM)等。 若但愿不喷霜,可降落增进剂TMTD的用量,并与少很多种增进剂并用。产业上遍及利用疾速、不喷霜硫化系统:增进剂M为1.5,增进剂TMTD为0.8,增进剂TeDDC为0.8。另外,比来还研制了一种新的硫黄赐与体OTOS。它能够增添胶料的交联密度,改良抗硫化返原性和耐老化机能,下降落温下紧缩变形,含有高量OTOS的未硫化胶料经持久储存后几科不喷霜景象。
3过氧化物硫化系统
对请求更好耐低温机能(150℃以上)和极低紧缩永远变形的出格成品须要接纳过氧化物硫化。几种可用于硫化三元乙丙橡胶成品(亦合用于二元乙丙橡胶成品)的过氧化物:过氧化二异丙苯(DCP);1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷(3M);1,4-二叔丁基过氧基二异丙苯(P-F);2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-已烷(2,5B);2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-已炔(3H);正丁基-4,4-二叔丁基过氧基戊酸酯。此中最经常利用和价钱最自制的是过氧化二异丙苯(DCP),DCP具备中等硫化速率、较高的交联效力和杰出的焦烧宁静性,错误谬误是臭味大。基它较合适于三元乙丙橡胶成品的过氧化物是1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷和二叔丁基过氧化二异丙苯等。挑选过氧化物,普通须要从硫化速率、交联密度、储存不变性、分化温度、分化产物对人体的影响、加工宁静性和硫化胶的物理机器机能等多方面综合斟酌。根据过氧化物分化温度,DCP适于在160℃硫化,而1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环已烷(3M)适于较低温度硫化。过氧化物的用量,按纯品计普通在2~3摆布。
为防止交联进程中份子断链,进步硫化速率,改良硫化胶的物理机器机能,凡是在过氧化物交接洽统中插手硫黄或硫黄赐与体或对醌二肟或二甲基丙烯酸乙烯酯(EDMA)等共交联剂。 利用过氧化物的胶料,应防止利用环烷油,因环烷油是自在基受体,会降落过氧化物的交联效力。一样,大大都的酯类或醚类增塑剂也不宜利用,最好是利用白腊系增塑剂。另外当胶猜中含有酸性填料(硬质陶土、槽法炭黑、白炭黑等)时,因为酸能使过氧化物停止离子型分化,而不再分化出游离基,影响交联效力,故需插手三乙醇胺等碱性物资停止调理。
4 树脂硫化系统
三元乙丙橡胶成品象丁基橡胶成品一样,能够接纳树脂停止硫化。用反应性烷基酚醛树脂和含卤素化合物停止硫化能够取得低温下优赵的热不变性和紧缩永远变形小的硫化胶。错误谬误是伸长率较低,硬度较大。
在树脂硫化系统中,须要增添卤化物,以便在树脂交联进程中起催化感化,加速硫化速率。卤化物首要有氯化亚锡、氯化铁、氯化锌、N-溴化虎魄酰亚胺、二苯基溴代甲烷等。因为卤化物有侵蚀性,用量不宜过量,不然会侵蚀装备外表。
另外,在用树脂硫化低不饱和度的DCPD-EPDM时,必须要接纳低温永劫候硫化,而硫化ENB-EPDM则接纳与硫黄硫化系统不异的温度硫化。
5醌肟硫化系统和双马来酰亚胺硫化系统 三元乙丙橡胶成品可用醌肟硫化系统停止硫化,硫化系统中需插手活性强的金属氧化物(如氧化铅)作活化剂。同时在对醌二肟中插手硫黄会发生有益的影响。在醌肟硫化系统中,所用醌肟首要有对醌二肟(GMF)和对,对′-二苯甲酰醌二肟。金属氧化物首要用Pb3O4和PbO2。醌肟与铅的氧化物的用量比约莫为6:10,GMF与硫黄用量比约为1.0:0.4~0.8。另外,还可接纳对,对′-二苯甲酰醌二肟-过氧化物(DCP)和GMF-氧化锌-EZ硫化系统。醌肟硫化系统硫化的三元乙丙硫化胶具备比过氧化物硫化胶,出格是比硫黄硫化胶更加优胜的耐老化机能。错误谬误是物理机器机能较差,硬度偏高和价钱高档,故醌肟硫化三元乙丙橡胶成品还不在产业出产中遍及利用。
6 低温硫化
三元乙丙橡胶成品低温硫化可用异丙苯过氧化氢、枯烯过氧化氢、特丁基过氧化氢、萜烷过氧化氢等作交联剂;用松香酸钴、环烷酸钴、对醌二肟、二甲基丙烯酸乙烯酯、N,N′-4,4′-二苯基双骊来酰亚胺等作共交联剂。低温交联首要在胶粘剂、防水卷材、胶布和喷涂资料等方面利用。
(二)补强剂和添补剂
三元乙丙橡胶成品属非结晶橡胶成品,普通环境下只需加补强添补剂才有益用代价.三元乙丙橡胶成品所用补强添补剂根基与基它通用橡胶成品所用补强添补剂不异.补强剂在三元乙丙橡胶成品中的补效首要决议于补强添补剂的粒子巨细、比外表积、布局、外表
硅橡胶成品的共同
与普通的通用橡胶成品比拟较,一切三大类的硅橡胶成品的共同组分都比拟简略,热硫化型也是如许。除生胶外,共同剂首要包含补强剂、硫化剂及某些出格的助剂,普通只需有5~6个组分便可构成适用配方。硅橡胶成品配方设想该当斟酌到以下几点。
(1)硅橡胶成品为饱和度高的生胶,凡是不能用硫黄硫化,而接纳热硫化。热硫化是以无机过氧化物作硫化剂的,是以胶猜中不得含有能与过氧化物分化产物发生感化的活性物资,不然会影响硫化。
(2)硅橡胶成品成品普通在低温下利用,其共同剂应在低温下坚持不变,为此,凡是选用无机氧化物作补强剂。
(3)硅橡胶成品在微量的酸或碱等极性化学试剂的感化下易引发硅氧烷键的裂解和重排,致使硅橡胶成品耐热性的降落.以是在选用共同剂时必须斟酌到它们的酸碱性,同时还应斟酌到过氧化物分化产物的酸性,以防止影响硫化胶的机能。
(一)生胶的挑选
 设想配方时应根据产物的机能和利用前提,选用具备差别特征的生胶。对普通的硅橡胶成品成品请求利用温度在-70℃~250℃规模内,都可接纳乙烯基硅橡胶成品;当成品的利用温度请求较高时(-90~300℃),可接纳低苯基硅橡胶成品;当成品请求耐高低温又需耐燃油或溶剂时,则该当接纳氟硅橡胶成品。
(二)硫化剂
 用于热硫化硅橡胶成品的硫化剂首要有无机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等,此中最经常利用的是无机过氧化物。这是因为无机过氧化物普通在室温下比拟不变,但在较高的硫化温度下能敏捷分化发生游离基,从而使硅橡胶成品交联。
过氧化物按其活性凹凸能够分为二类。一类是通用型,即活性高,对各类硅橡胶成品均能起硫化感化;另外一类是乙烯基公用型,即活性较低,仅能对含乙烯基的硅橡胶成品起硫化感化。
除两类过氧化物的上述普通区分外,每种过氧化物有其本身的特色。硫化剂BP是模压成品最经常利用的硫化剂,硫化速率快,出产效力高、但不适合于厚成品的出产。硫化剂DCBP因其产物不易挥发,硫化时不加压也会发生气泡,出格适合压出成品的热氛围持续硫化,但它的分化温度低,易引发焦烧,胶料寄存时候短。 硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末,易爆,为宁静操纵和宜于分离,凡是接纳它们分离于硅油或硅橡胶成品中的膏状体,普通含量为50%。硫化剂的沸点为110℃极易挥发。胶料在室温下寄存时硫化剂就挥发,最好以份子筛为载体的情势利用。硫化剂DTBP 不会与氛围或炭黑起反应,可用于制作导电橡胶成品及模压操纵坚苦的成品中。硫化剂DBPMH与DTBP近似,但常温下不挥发,它的分化产物挥发性很大,能够耽误二段硫化时候。硫化剂DCP在室温下不挥发,具备乙烯基公用型的特色,同时分化产物挥发性也较低,能够用于外压小的场所硫化。硫化剂TBPB用于制作海绵成品。 过氧化物的用量受多种身分的影响。比方,生胶种类、填料范例和用量、加工工艺等。普通来讲,只需能到达所需的交联,硫化剂应尽量的少。但现适用量要比现实用量高很多,因为必须斟酌到多种加工身分的影响,如混炼不均匀,胶料储存中过氧化物消耗,硫化时氛围及别的共同剂的阻化等。对乙烯基硅橡胶成品模压成品用胶料来讲,各类过氧化物经常利用规模分量份以下:硫化剂BP 0.5~1;硫化剂DCBP1~2;硫化剂DTBP1~2;硫化剂DCP0.5~1;硫化剂DBPMH0.5~1;硫化剂TBPB0.5~1。随乙烯基含量增高,过氧化物用量应削减。胶浆、压出成品胶料及胶粘剂用胶猜中过氧伦物用量应比模压用胶猜中的高。某些场所下接纳两种过氧化物并用,能削减硫化剂的用量,并可恰当降落硫化温度,进步硫化效应。
(三)补强剂
 未经补强的硅橡胶成品硫化胶强力很低,只需0.3MPa摆布,不现实的利用代价。接纳恰当的补强剂能够使硅橡胶成品硫化胶的强度到达3.9~9.8MPa,这对进步硅橡胶成品的机能,耽误成品的利用寿命是极为首要的。硅橡胶成品补强添补剂的挑选要斟酌到硅橡胶成品的低温利用及用过氧化物硫化,出格是有酸碱性的物资对硅橡胶成品的倒霉影响。
 硅橡胶成品用补强添补剂按其补强结果的差别可分为补强性添补剂,和非补强性添补剂,前者的直径为10~50nm ,比外表积为70~400m2/g,补强结果较好;后者为 300~10000nm,比外表积在30m2/g以下,补强结果较差。
1 补强添补剂
(1)白炭黑的种类和特征,硅橡胶成品所用的补强添补剂首要是指分解的二氧化硅,又称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和积淀白炭黑。
 气相白炭黑粒子的巨细、比外表积、外表性子、布局等与质料气体的比例、熄灭速率、SiO2核在熄灭室中逗留时候等身分有关。
气相白炭黑粒子越细,它的比外表积就越大,则补强结果就越好,但操纵机能就越差。反之它的粒子粗些,比外表积也小,补强结果就差,但操纵性就要好一些。
气相白炭黑为硅橡胶成品最经常利用的补强剂之一,由它补强的胶料其硫化胶的机器强度高,电机能好。气相白炭黑并可与别的补强剂或弱补强剂并用,以制取差别利用请求的胶料。
b.积淀白炭黑
积淀白炭黑的机能受积淀前提如酸度、温度等的影响。
与用气相白炭黑补强的硅橡胶成品胶料比拟,用积淀白炭黑补强的胶料机器强度稍低,介电机能,出格是受潮后的介电机能较差,但耐热老化机能较好,混炼胶的本钱要低很多。当对成品的机器强度请求不高时,可用积淀白炭黑或使之与气相白炭黑并用。
白炭黑能够经由进程适合的化合物对其停止处置而制成一种外表疏水的物资。处置的方式首要有液相法和蔼相法二种。液相法的前提易于节制,产物品质不变,处置结果好,但工艺庞杂,溶剂须要收受接管;气相法处置工艺简略,但产物的品质不够不变,处置结果较差。
用作外表处置剂的物资准绳上为能与白炭黑外表的羟基发生感化的物资,有以下几种。
1)醇类2)氯硅烷类3)烷氧基硅烷4)六甲基二硅醚5)硅氮烷。
(2)白炭黑的补强机理和外表化学白炭黑对硅橡胶成品的补强机理被以为有以下二种。
a.橡胶成品被填料粒子吸附 填料粒子吸附聚合物,使橡胶成品份子链段间接牢固在填料粒子的四周或沿着填料外表定向或被填料聚个人滞留。
b.橡胶成品与填料粒子连系 填料粒子与聚合物链段连系发生有用的交联和聚合物缠结了填料粒子。
基于上述二种感化,使白炭黑对硅橡胶成品起到补强感化。
白炭黑因为其出产方式差别,其酸碱性是差别的。气相白炭黑呈酸性,积淀白炭黑呈碱性。最纯的无HCL的气相法白炭黑的pH值为6,这是因为白炭黑外表的羟基在水中离解发生了H+而至。pH值低于4.6时,则是因为低温水解保存上去的HCL引发的。
(3)白炭黑物理化学机能的测定方式 白炭黑的物理化学机能间接反应品质环境,是以精确停止测定对差别的利用请求是非常首要的。今朝外洋各厂家的目标不尽不异,但公认的一些首要目标各家都要测定。最首要的目标是:反应其低级布局的目标,如粒径尺寸和分离度,比外表积;反应其二次布局的目标,如吸油值等;反应其外表化学环境的目标,如外表各类羟基的浓度等。
a 粒径巨细和粒径散布 因为天生前提、粒子增添的环境存在差别,故白炭黑的粒子直径并不均一,泛泛所说的粒子直径,只具备统计均匀的意思。
b 比外表积的测定 比外表积是反应粉料物资的外外表积巨细的目标,对一种多孔隙性的粉料物资来讲,其比外表积为孔隙内的外表积和外外表积之和。
普通来讲,粉料物资的粒径与其比外表积呈正比干系,以是比表积的测定可定性地反应粉体的粒径巨细。因为电子显微镜并非一切产业单元都能具备,粉体的粒径就没法取得,是以比外表积的测定就具备首要的现实利用代价。
c 外表羟基的测定 白炭黑的外表存在着硅醇基团,而白炭黑的很多利用间接与这类基团有关,是以,定量地测定外表羟基是非常首要的。
白炭黑外表羟基的则定的数据,普通包含总羟基、相邻羟基、断绝羟基等。后两种是以Si-OH的情势连系在白炭黑外表的,统称为连系羟基;总羟基则是连系羟基与吸附在白炭黑外表上的水份子中的羟基之和,这几种羟基数据可别离在差别前提下测定。测定前提为:
1)由白炭黑袋中间接取样测得的羟基为总羟基量;
2)将白炭黑于110℃下烘干3小时后测定的羟基为连系羟基;
3)将白炭黑于600℃下烘干3小时后测定的羟基为断绝羟基;
4)连系羟基和断绝基之差则为相邻羟基。
d二次布局的测定 外洋普通以为二次布局的水平间接影响填料的补强行为,以是测定二次布局也很首要。但迄今还不一种很好的测定方式,今朝利用最广的方式有二种:一是测定在紧缩下的表观比容;二是测定吸油值。
2 弱补强添补剂
弱补强添补剂也可称作惰性填料,对硅橡胶成品只起很小的补强感化,它们在硅橡胶成品中普通不零丁利用,而是与白炭黑感化,以调理硅橡胶成品的硬度,改良胶料的工艺机能和硫化胶的耐油机能及耐溶机能,降落胶料的本钱。
经常利用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙等。
耐热橡胶成品先容:
耐热橡胶成品:
胶种挑选:
? 乙丙橡胶成品
随丙烯含量增添,耐热降落
? 丁基橡胶成品
普通丁基橡胶成品利用温度不跨越150度。只需树脂硫化的丁基橡胶成品才能在150-180度下持久任务。
在普通丁基橡胶成品中并用10-20份的氯丁橡胶成品或氯磺化聚乙烯能够进步耐热性。
氯化丁基橡胶成品的耐热性与硫化系统有关,普通氯化丁基橡胶成品,永劫候利用最低温度为130-150,无氛围时为160-170度。
? 卤化丁基橡胶成品
? 氯磺化聚乙烯橡胶成品。
氯磺化聚乙烯持久(1000H)最高利用温度为130度。短时候能够许可下降到160度。
? 氯醇橡胶成品。
耐热性比丁晴橡胶成品好。均聚CHR比共聚CHR耐热性好。
? 丙烯酸酯
耐热性高于丁晴橡胶成品,低于氟橡胶成品。持久(1000H)利用温度为170度,短时候(70H)利用温度能够进步到200度,
? 硅橡胶成品。
根据化学布局分类:
1.二甲基硅橡胶成品(MQ)
2.甲基乙烯基硅橡胶成品(MVQ)
3.甲基苯基硅橡胶成品(MPQ)
4.甲基苯基乙烯基硅橡胶成品(MPVQ)
5.亚苯基硅橡胶成品
6.亚苯醚基硅橡胶成品
7.氟硅橡胶成品
8.晴硅橡胶成品
9.硼硅橡胶成品==》耐热性最好。能够在400度下持久任务,在420-480度下能够持续任务几个小时。
硅橡胶成品是一切橡胶成品中耐热等第最高的一种橡胶成品。但不耐干冷老化。
-50到+100度:无穷期长/ 120度:10-20年/ 150度:5-10年/ 205度:2-5年/ 260度:3个月-2年/ 315度:7天-2个月/
370度:6H-7天/ 420度:10分钟-2H。
? 氟橡胶成品。
根据化学构成分类以下:
? 含氟烯氢氟橡胶成品类:
1.偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物. 外洋品牌 KEL-F。 国产物牌FPM 2301/2302
2.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物。 外洋品牌:VITON A; 国产物牌:FPM 2601/2602;
3.偏氟乙烯,四氟乙烯,与六氟丙烯三元共聚物。 外洋品牌:VITON B; 国产物牌:FPM 246
4.四氟乙烯与丙烯共聚物。外洋品牌:AFLAS; 国产物牌:FPM 4000
5.偏氟乙烯,五氟丙烯共聚物。 外洋品牌:TECHNOFLON SL.
6.偏氟乙烯,四氟乙烯,五氟丙烯三元共聚物。 外洋品牌:TECHNOFLON T.
? 全氟醚橡胶成品。==>四氟乙烯与全氟甲基乙烯醚共聚物。外洋品牌:杜邦公司KALREZ/日本大金DAIEL PERFLUOR
? 氟化磷晴橡胶成品==》以磷和氮原子为主链的半无机弹性体。
外洋品牌:PNF200/EYPEL-F/ 国产物牌:FPNM 3700
? 全氟烷基三嗪橡胶成品 外洋品牌:F-TA2
? 氟硅橡胶成品==》在甲基乙烯基硅橡胶成品的侧链上引入氟烷基或氟芳基而制成的聚合物。
外洋品牌:SYLON FX 国产物牌:MFVQ
? 以上氟橡胶成品中,利用最多的是VITON 氟橡胶成品 ,即国产的26型氟橡胶成品 ,能够在250度以下持久任务,在320度下短时候任务。
232度:3000H/260度:1000H/288度:240H/315度:48H。
氟橡胶成品中,除全氟烷基三嗪橡胶成品外,全氟醚橡胶成品耐热性跨越任何橡胶成品。在316度以下仍具备任务才能,在260度氛围中数千小时,在288度下数百小时仍能坚持杰出的强伸机能。
? 全氟烷基三嗪橡胶成品耐热性最好,能够在300度下不变任务,短时候(8H)利用温度能够到达371度。
耐热的丁晴橡胶成品新种类
丁晴橡胶成品耐油性和综合机能杰出,但不耐低温。持久利用温度为100度,即便利用过氧化物硫化的丁晴橡胶成品持久利用温度也只能在120度。
? 氢化丁晴橡胶成品==》HNBR
用乳聚丁晴橡胶成品加氢法,使丁晴橡胶成品份子链上的不饱和双键被氢加成为饱和键,故也叫做高饱和丁晴橡胶成品。耐热水平能够到达175度。优于丁基橡胶成品和乙丙橡胶成品。介于丙烯酸酯橡胶成品和氟橡胶成品之间。外洋品牌:ZEPOL 2000 用过氧化物硫化后,在160度热氛围能够持续任务1000H。
? 聚稳丁晴橡胶成品
是丁二烯,丙烯晴与聚合型防老剂经由进程乳液聚合制得的一中丁晴橡胶成品,改良了丁晴橡胶成品的热老化性,有良好的乃老化性。
? 丁晴酯橡胶成品
由丁二烯,丙烯天晴丙烯酸酯在乳液中共聚获得的三元共聚物。能够在-60到+150度火油中持久利用。改良了丁晴橡胶成品耐热性和耐寒性。
? 丁晴橡胶成品与氟橡胶成品共混
为进步丁晴橡胶成品耐热性,耐酸性和耐加醇汽油的机能,用超高丙烯晴含量大于48.5%(如JSR的T404)和门尼黏度较低的氟橡胶成品(如VITON B-50)共混。为降落资料本钱,可接纳在共混物中增添增容剂的方式。利用乙烯基丙烯酸酯弹性体(VAMAC)做增容剂,结果很好.
在经常利用的硫化系统中,过氧化物系统的耐热性最好。
普通来讲:过氧化物系统硫化 硅橡胶成品,乙丙橡胶成品,氯磺化聚乙烯橡胶成品,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶成品。
但过氧化物系统硫化 自然橡胶成品,丁苯橡胶成品温柔丁橡胶成品时则有题目。
? 丁基橡胶成品不可用过氧化物系统硫化 。
? 三元乙丙橡胶成品耐热共同,几近都用过氧化物系统硫化 ,优于其余低硫和高硫硫化系统。
零丁利用过氧化物系统硫化三元乙丙橡胶成品时,存在交联密度低,热扯破强度低,硫化返原景象,是以要防止零丁利用无机过氧化物。最好是用某些共交联剂或活性剂并用。比方插手少许硫磺能进步无机过氧化物硫化胶的力学机能,但耐热性降落。而利用其余共交联剂取代硫磺时,其耐热性不降落。可接纳 双马来酰亚胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亚甲基二胺,三烯丙基柠檬酸酯,对苯醌二亏(用量只需0.2-1.0份),TMTD等。
以往氯磺化聚乙烯橡胶成品用过氧化物硫化比拟坚苦,很难获得交联密度高的硫化胶,现在接纳三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或双马来酰亚胺作共交联剂,再并用少许EVA,就能够到达有用的交联,制作出耐热性良好的氯磺化聚乙烯硫化橡胶成品,耐热性比通用的硫化系统有较着的进步。
? 从耐热的角度讲,氯化聚乙烯接纳过氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的共同后,能够获得比氯磺化聚乙烯硫化橡胶成品(以增进剂硫化)良好的耐热性。
? 无机硅改性的乙丙橡胶成品SEP,用过氧化物硫化时,比增进剂硫化时的耐热性高10度,比未改性的三元乙丙橡胶成品耐热性高20度.
? 过氧化物硫化丁晴橡胶成品,耐热性优于有用硫化系统,半硫化系统和传统硫化系统。但不如用镉镁硫化系统硫化的丁晴橡胶成品。
镉镁硫化系统:氧化镉2-5份,氧化镁5份,二乙基二硫代胺基甲酸镉2.5份,增进剂DM 1.0份。
? 丁基橡胶成品能够接纳亏类和树脂硫化。树脂硫化的丁基橡胶成品耐热性最好,本领备在105-180度下持久任务的才能。
? 氯化丁基橡胶成品用硫磺硫化时,耐热性不好。用亚乙基硫脲硫化时,耐热性最好。但有毒性。以是经常利用氧化锌,增进剂TMTD和DM 硫化。也能够接纳树脂硫化。
? 丙烯酸酯橡胶成品可分为氯原子型,环氧基型,羧基型三大类。
氯醇橡胶成品不能用硫磺或过氧化物硫化系统硫化。能够利用金属氧化物或金属盐(氧化锌,氧化铅,碱式碳酸铅,碱式邻苯二酸铅)同时并用增进剂。利用氧化铅/亚乙基硫脲硫化时,耐热性比拟好。利用亚磷酸二铅或邻苯二甲酸二铅时,耐热性比氧化铅好。
? 氟橡胶成品用二元酚/苄基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氢氧化铵硫化时,耐热性优于多胺交联的氟橡胶成品。
利用过氧化物硫化时,必须插手共交联剂。如:TATM,能够使氟橡胶成品的耐干冷机能进步。
防护系统的挑选:
NBR: RD,MB,BLE,DNP,4010,4010NA
CHR,ECHR: 2246,NBC,防老D,RD,4010NA
EPDM: NBC,BLE,4010NA
CIIR: 2246,BLE
ACM: RD
添补系统的影响:
普通无机填料比碳黑有更好的耐热性。如:白碳黑,活性氧化锌,氧化镁,氧化铝,和硅酸盐。
在丁晴橡胶成品中,碳黑的粒径越小,耐热性越低。
硬化系统的影响:
耐热的丁晴橡胶成品最好利用古马隆树脂,苯乙烯-茚树脂,聚酯和液态的丁晴橡胶成品做硬化剂。
氯磺化聚乙烯橡胶成品能够用酯类,芳氢油和氯化白腊,氯化白腊耐热性最好
丁基橡胶成品古马隆树脂不要跨越5份,也能够利用10-20品质份的凡士林或白腊油,矿物橡胶成品和煤油沥青树脂。
乙丙橡胶成品凡是接纳环烷油或白腊油。
各类橡胶成品的利用温度规模:
70-100度: NR,SBR
100-130度: CR,NBR,CO
130-135度: CSM,IIR,EPDM
150-180度: ACM,HNBR
180-200度: 23型
200-250度: Q,26型 KFM
》250度: 氟化磷晴橡胶成品,全氟醚橡胶成品,全氟烷基三嗪橡胶成品,硼硅橡胶成品

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